' 彩印纸箱生产过程中出现质量问题怎么办?-北京星宇明达纸制品有限公司

彩印纸箱生产过程中出现质量问题怎么办?

2019-07-18

1、产品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同,当进入冬季气温低油墨粘度大时,白板纸的挂面层或许涂布层常会呈现印墨部位被粘毛或粘破的现象,严重影响印刷品的外观质量。


解决方法:可在润版液中加潮湿粉和酒精(比例按5%~20%)下降着墨部位边际上的张力,或依据不同类型的油墨,选用相应的调墨油,解粘剂或减弱剂来下降油墨的粘度。


对印刷车间和室温进行操控,一般操控在19℃~28℃为宜,进入冬季将油墨恰当加热,这样有利于提高油墨的流动性,并下降油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸,一起印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多,衬垫不能软,橡皮布运用一段时间后使用清洗剂擦拭洁净。


2、彩印品呈现油墨枯燥速度慢


这一现象简单引起印刷品被粘坏,并给后加工带来一些困难,此问题可从以下三个方面着手操控。改用吸墨功能稍强的原纸:如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收功能要强。选用快干型油墨或许依据油墨的特性加入相应适量的枯燥助剂,并削减着墨部位的施墨量。恰当延长后加工的间隔时间或将印品散开晒干。同一批印刷品中呈现墨色深浅纷歧和色彩容颜上的差异,用如下方法加以操控可收到较好的效果:


同一批产品所需要的油墨,一次性配制完毕,在分配油墨时对所需的油墨,以及减弱剂、解粘剂、枯燥剂等助剂必定要用衡器进行计量,否则屡次配墨和随意配墨也会形成色相上的差异。同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收功能、白度、厚度要坚持一致,厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重,纸的白底纷歧也会引起墨色深浅和色彩容颜上的变化。


对印刷辊上的水墨平衡要操控好,并要严格操控跑空车,因为每跑一次空车后,印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓,假如跑空车频率较高,那么墨色深浅纷歧的印品自然也就多。需进行屡次套印的产品,应让前一道底墨干透后再进行后续套印。


3、白板纸印刷时呈现打皱


用白板纸印刷彩印面张时,假如纸张的成纸水份含量不均匀,呈现荷叶边、波涛边或因环境过火枯燥导至纸张边际水份蒸腾较多呈现紧边,另外单机套印色;经屡次印刷潮湿都会使白板纸在彩印过程中呈现打皱。


要解决白板纸在彩印过程中呈现的打皱,首先要操控好原纸水份的入厂关。而且白板纸在上机印刷前,提早一至两周就放到胶印工房内,使纸的水份含量与印刷车间的湿度坚持平衡。假如当印刷车间的空气湿度较干时,在地面上恰当的喷洒一些水来调空气湿度,防止纸张边际水份蒸腾较多呈现紧边而导至的打皱。另外就是替换或清除不平坦的原纸。